Das Problem ist nun, daß die Anforderungen (1) und (2) eine möglichst große Untersetzung verlangen, während (3) eine möglichst kleine Untersetzung erfordert. Es gilt also einen guten Kompromiss zu finden.

Zunächst sollte man sich klar machen, daß die drei Anforderungen unterschiedlich wichtig sind: (1) und (2) sind unverzichtbare Forderungen, während (3) "nur" ein Wunsch ist. Mit einer Montierung, die zwar langsam schwenkt, aber vibrationsfrei und zuverlässig läuft können Sie arbeiten.
Über eine Montierung die zwar schnell schwenken kann, die aber stehen bleibt wenn sie nicht perfekt ausbalanciert ist, werden Sie sich ebenso ärgern wie über eine Montierung bei der die Vibrationen des Antriebs im Bild sichtbar werden.

Die Forderung (1) erfordert eine Untersetzung von mindestens 1500:1 wenn ein Schrittmotor verwendet wird, der gut für Mikroschrittbetrieb geeignet ist (z.B. SECM4, SECM8, ESCAP P530 oder ESCAP PH632).
Für besonders hohe Anforderungen (z.B. Planetenbeobachtung mit mehr als 200mm Öffnung) kann es nicht schaden die Untersetzung etwas größer zu machen, z.B. 2500:1.
Der Wert 1500:1 ist ein sicherer Erfahrungswert. Einige Kunden haben auch schon kleinere Untersetzungen ausprobiert (z.B. 960:1 oder sogar 432:1) und haben ebenfalls keine Vibrationen festgestellt.
Bei Halb- oder Vollschrittbetrieb oder bei Verwendung schlechter Motoren muss die Untersetzung wesentlich größer sein und kann bis zu 100000:1 betragen. 
Ich möchte darauf hinweisen, dass diese Erfahrungswerte nur für die FS2 Steuerung gelten. Bei anderen Steuerungen kann eventuell eine grössere Untersetzung notwendig sein, wenn beispielsweise die Mikroschritt-Auflösung geringer ist, oder wenn die Schaltfrequenz der Stromregler kleiner ist, oder wenn der Wicklungsstrom gar nicht geregelt wird sondern nur über eine Pulsweiten-Modulation vorgegeben wird.

Den Unterschied zwischen Mikroschritt und Halbschritt finden Sie hier erklärt.

Um die Forderung (2) zu erfüllen müssen Sie erst einmal wissen, wie groß das benötigte Drehmoment an der Schneckenwelle ist. Dieses Drehmoment hängt von sehr vielen Einflüssen ab:
- Einstellung des Spiels zwischen Schnecke und Schneckenrad
- Temperatureinfluss auf das Spiel (Wärmeausdehnung der Teile)
- Rundlauf-Toleranzen von Schnecke und Schneckenrad
- Gewicht des Teleskops
- Ausbalancierung des Teleskops kann sich ändern (Zubehör)
- Temperatureinfluss auf die Zähigkeit des Fetts
- Lagerreibung (temperaturabhängig)
Da es unmöglich ist all diese Einflüsse zu berechnen ist es sinnvoll das benötigte Drehmoment an der Montierung zu messen:

Montieren Sie eine runde Scheibe am Ende der Schneckenwelle und wickeln Sie eine Schnur auf diese Scheibe (siehe Bild rechts). Das eine Ende der Schnur wird an der Scheibe befestigt. Das andere Ende lassen Sie senkrecht herunter hängen und befestigen einen Eimer mit Gewichten daran. Nun vergrößern Sie dieses Gewicht solange, bis die Schneckenwelle in jeder Winkelstellung von selbst anfängt sich zu drehen. Machen Sie diesen Versuch unter den ung&uum